Крупногабаритный промо-реквизит под ключ
Точные увеличенные копии любых объектов для промо-стендов и BTL-активаций. Москва.
Два года подряд. Два поколения бритв. Один подрядчик.
Стенды в ТЦ Москвы
и остальных городах России
и остальных городах России
Сканирование
печать
покраска
доставка
печать
покраска
доставка
Полный цикл:
от сканирования
до стенда
от сканирования
до стенда
Gillette вернулись
на второй год
на второй год
0 рекламаций
8 + 8 — каждый год
новая модель
новая модель
16 объектов изготовлено
Gillette - Labs
2025 год
Gillette - ProGlide
2024 год
Gillette
Метровые бритвенные станки для промо-стендов по всей России
Задача: точные увеличенные копии бритвенных станков для размещения в торговых центрах.
Полный цикл: сканирование оригинала, реверс-инжиниринг, печать, покраска, сборка под ключ.
8 объектов высотой 950 мм. Два года подряд — две разные модели. 2024 и 2025.
Задача: точные увеличенные копии бритвенных станков для размещения в торговых центрах.
Полный цикл: сканирование оригинала, реверс-инжиниринг, печать, покраска, сборка под ключ.
8 объектов высотой 950 мм. Два года подряд — две разные модели. 2024 и 2025.
Всё начинается с оригинала
Краткий процесс производства
Получаем образец от заказчика и разбираем его полностью - до последней детали. Изучаем каждый изгиб, каждую поверхность.
Затем сканируем профессиональным оборудованием. Мелкие элементы, которые сканер не может взять точно - восстанавливаем вручную в специализированном ПО. Результат - точная цифровая копия оригинала, готовая к масштабированию.
Затем сканируем профессиональным оборудованием. Мелкие элементы, которые сканер не может взять точно - восстанавливаем вручную в специализированном ПО. Результат - точная цифровая копия оригинала, готовая к масштабированию.
На основе скана строим полноценную 3D-модель. Каждая деталь прорабатывается отдельно — поверхности, рёбра, фаски, логотипы. Ничего не упускаем.
Затем модель масштабируется до нужного размера с сохранением всех пропорций. Это не просто "увеличить" — при росте объекта в 20 раз каждый миллиметр ошибки превращается в два сантиметра на финальном изделии. Поэтому модель вычитывается несколько раз.
Финальный этап — подготовка к производству. Модель разбивается на части под размер печатного стола, продумываются места стыков, способ сборки и крепления. К печати уходит только то, что даст правильный результат.
3D Модель
Оригинал
Реверс-инжиниринг
Модель уходит в производство. Каждая часть объекта печатается отдельно — бритва в масштабе 950 мм не помещается на один стол целиком, поэтому мы разбиваем её на фрагменты и печатаем параллельно на нескольких принтерах одновременно.
Это сокращает время производства и позволяет контролировать качество каждой детали отдельно. Плохая деталь не уйдёт в сборку — проще перепечатать один фрагмент, чем переделывать готовый объект.
На выходе — комплект деталей, которые точно совпадут при сборке. Каждая часть проверяется до того как попасть на стол сборщика.
Параллельное производство
Прежде чем красить готовый объект — подбираем точный цвет. Берём оригинальную бритву и тестируем несколько вариантов металлика на специальных пробниках. Они лучше всего показывают как краска ведёт себя на изгибах и как преломляет свет — именно так будет выглядеть финальный объект.
Отдельный этап — тест под лаком. Лак существенно меняет оттенок и глубину цвета, поэтому финальное решение принимается только после того как пробник высох с лаковым покрытием. То что нравится до лака — может не подойти после.
Подбор цвета
Детали собираются в единый объект — каждый стык проклеивается, выравнивается и дополнительно скрепляется металлическими скобами, которые вплавляются в пластик. Это не декор — это конструктивная прочность. Объект должен пережить транспортировку, монтаж и месяцы в торговом центре.
После сборки начинается выравнивание поверхности. Весь пластик вышкуривается вручную до однородности — убираются следы стыков, слои печати, любые неровности. Поверхность должна быть готова к грунту и краске так, чтобы финишное покрытие легло идеально.
Сборка и подготовка поверхности
Сначала грунт — он выравнивает поверхность финально и обеспечивает сцепление краски с пластиком. Без грунта краска не держится так, как должна.
Затем покраска в подобранный цвет. Металлик наносится равномерно — с учётом изгибов и сложной геометрии объекта. Там где поверхность меняет направление — краска ведёт себя иначе, и это нужно контролировать в процессе.
Финал — лакировка. Лак защищает покрытие и даёт финальный блеск. Именно после лака объект приобретает тот вид, который останется на весь срок эксплуатации.
Покрасочный цикл
Все окрашенные детали собираются в единый объект. Каждый элемент встаёт на своё место — рукоятка, голова бритвы, декоративные вставки. Стыки после покраски незаметны — именно для этого так тщательно выравнивалась поверхность на предыдущих этапах.
На этом же этапе монтируется внутренняя конструкция для установки на стенд — крепление должно выдерживать вес объекта и быть незаметным снаружи.
Результат — готовый объект, который выглядит как единое целое, а не как склеенные части.
Финальная сборка
Внутри — ложементы, смоделированные и напечатанные на 3D-принтере точно под форму конкретного объекта. Бритва не болтается и не смещается при перевозке — она лежит как в футляре. Поверх — несколько слоёв пузырчатой плёнки.
Для удобства переноски каждый кейс оснащается толстыми нейлоновыми тросами с надёжными ручками. Грузчик на точке не будет думать как взяться — всё предусмотрено заранее.
Готовый объект стоит дорого и добирается до места назначения своим ходом — значит упаковка должна быть серьёзной. Под бритвы изготавливается индивидуальный транспортировочные кейсы из толстой фанеры.
Упаковка для транспортировки
© Faber3D, . Все права защищены.
Политика конфиденциальности
Политика конфиденциальности
Два года подряд. Один подрядчик. Полный цикл под ключ.
Обсудить проект
Первый заказ. Второй заказ. Ждём третьего звонка.