На основе скана строим полноценную 3D-модель. Каждая деталь прорабатывается отдельно — поверхности, рёбра, фаски, логотипы. Ничего не упускаем.

Затем модель масштабируется до нужного размера с сохранением всех пропорций. Это не просто "увеличить" — при росте объекта в 20 раз каждый миллиметр ошибки превращается в два сантиметра на финальном изделии. Поэтому модель вычитывается несколько раз.

Финальный этап — подготовка к производству. Модель разбивается на части под размер печатного стола, продумываются места стыков, способ сборки и крепления. К печати уходит только то, что даст правильный результат.

Модель уходит в производство. Каждая часть объекта печатается отдельно — бритва в масштабе 950 мм не помещается на один стол целиком, поэтому мы разбиваем её на фрагменты и печатаем параллельно на нескольких принтерах одновременно.

Это сокращает время производства и позволяет контролировать качество каждой детали отдельно. Плохая деталь не уйдёт в сборку — проще перепечатать один фрагмент, чем переделывать готовый объект.

На выходе — комплект деталей, которые точно совпадут при сборке. Каждая часть проверяется до того как попасть на стол сборщика.

Детали собираются в единый объект — каждый стык проклеивается, выравнивается и дополнительно скрепляется металлическими скобами, которые вплавляются в пластик. Это не декор — это конструктивная прочность. Объект должен пережить транспортировку, монтаж и месяцы в торговом центре.

После сборки начинается выравнивание поверхности. Весь пластик вышкуривается вручную до однородности — убираются следы стыков, слои печати, любые неровности. Поверхность должна быть готова к грунту и краске так, чтобы финишное покрытие легло идеально.

Сначала грунт — он выравнивает поверхность финально и обеспечивает сцепление краски с пластиком. Без грунта краска не держится так, как должна.

Затем покраска в подобранный цвет. Металлик наносится равномерно — с учётом изгибов и сложной геометрии объекта. Там где поверхность меняет направление — краска ведёт себя иначе, и это нужно контролировать в процессе.

Финал — лакировка. Лак защищает покрытие и даёт финальный блеск. Именно после лака объект приобретает тот вид, который останется на весь срок эксплуатации.

Все окрашенные детали собираются в единый объект. Каждый элемент встаёт на своё место — рукоятка, голова бритвы, декоративные вставки. Стыки после покраски незаметны — именно для этого так тщательно выравнивалась поверхность на предыдущих этапах.

На этом же этапе монтируется внутренняя конструкция для установки на стенд — крепление должно выдерживать вес объекта и быть незаметным снаружи.

Результат — готовый объект, который выглядит как единое целое, а не как склеенные части.

Внутри — ложементы, смоделированные и напечатанные на 3D-принтере точно под форму конкретного объекта. Бритва не болтается и не смещается при перевозке — она лежит как в футляре. Поверх — несколько слоёв пузырчатой плёнки.

Для удобства переноски каждый кейс оснащается толстыми нейлоновыми тросами с надёжными ручками. Грузчик на точке не будет думать как взяться — всё предусмотрено заранее.

Готовый объект стоит дорого и добирается до места назначения своим ходом — значит упаковка должна быть серьёзной. Под бритвы изготавливается индивидуальный транспортировочные кейсы из толстой фанеры.